今日冷冻系统氨不平衡的原因分析及防范

冷冻系统氨不平衡的原因分析及防范

1．1 冷冻系统的组成

自合成回路第二氨冷器08E006来压力为0．236MPa(绝)、一15℃的气氨和自合成回路第一氨冷器08E005及氨回收单元的气体冷凝器10E004来压力为0．438MPa、0．5℃的气氨，分别进入氨压缩机09K001相对应的吸入口，经过一段压缩至压力

0．934MPa、86℃。然后经段间冷却器09E005冷却至42℃，与从氨闪蒸槽09D001来的闪蒸汽一起入氨压缩机二段压缩至压力1.66MPa、100℃，入氨冷凝器09E002A／B，气氨冷凝为液氨，而不凝气排放入惰气冷却器09E001，由PV09012控制氨冷凝压力。液氨入氨贮槽09D002，温度为40℃的热氨与合成工声的产品冷氨在热交换器09E003中进行换热，40℃热氨被冷却至26℃进入氨知名度也会进1步的扩大闪蒸槽09D001，经LV09001减压至0．91MPa、22℃后进入氨产品加热器09E004，过冷至13度，进一步减压至0．438MPa、0，5℃，再分别送入第一氨冷器08E005和气体冷凝器10E004的管间；同时部分液氨自08E005导出，对应相对湿度20％RH的温度为30℃减压至0．236MPa、一15℃，入第二氨冷器08E006管间；还有少量液氨从08E006引出入惰气冷却器09E001管间。而通过科学的研究方法在．08E005、08E006、10E004、09E001管间的液氨经吸热蒸发为气氨后再返回压缩机的吸入端，而自试金耐磨性试验机的操作技巧氨球81T001／2来的闪蒸汽也吸入08E006，由此形成整个冷冻系统。

1．2 冷冻系统的作用

冷冻系统的作用是为合成塔出口合成气中气氨冷凝分离提供足够的冷量，为送往氢回收工序的合成弛放气分离部分NH3及水分。

2 冷冻系统氨不平衡的原因分析

2．1 冰机出口压力P09012控制不当

在正常操作中由于系统负荷及循环水温度的变致使使用进程中产生龟裂化，冷冻系统冰机的负荷需经常调整以满足合成回路氨分离所需的冷量。因此冰机出口压力PV09012的设定也需根据负荷高低、循环水温度以及从氨球引气氨多少综合考虑而调整，以正确控制冷冻氨中不凝气的排放量，从而控制好冰机出口氨冷凝压力。

当PV09012设定偏低，系统负荷及循环水温度偏高时，就会使气氨由于冷凝所控制的压309保温管力低而不易冷凝，从而使PV09012指示上升。此时就会造成PV09012阀门全开，大量气氨被从PV09012经09E001而排入前燃料系统燃烧。如果操作人员不能及时发现，长时间让冰机处于该运行状态，就会造成冷冻系统氨不平衡。

2．2 汽提塔顶压力控制阀PVl0001A阀后放空操作不当

在10单元开车过程中由于10C002汽提精馏塔不正常，通过PVl0001A阀所排放的惰气中水蒸气含量较高。如果送往09E001将会使冷冻系统进水，影响冷冻系统的正常运行。所以10单元在开车过程中常将PVl000lA阀后对天放空打开，而后截止阀关闭。当10单元正常运行后，应关闭对天放空，打开PVl0001A后截止阀，惰气排放至09E001。

当操作人员由于疏忽或操作不当，在10单元正常运行时PVl0001A对天放空阀未关，而PVl0001A正常时开度较小，阀后压力偏低，就会造成由09E002A／B所排放的夹带大量气氨的惰气被从PVl0001A阀后对天放空而放掉。长时间未被发现就会引起冷冻系统氨不平衡。

3 冷冻氨不平衡的防范与处理措施

在操作中应综合考虑系统负荷、循环水温度以及从氨球所引气氨多少等因素。正确设定冰机出口压力P09012，保证冷冻系统惰气的正常排放。根据经验，PV09012的压力设定值应比所测氨冷凝温度T09011高出3~C的相应饱和蒸汽压力。操作人员应经常注意09E001的液位L09006的指示，当PV09012阀门全开造成LV09006阀门开度较大、指示高报时，说明PV09012设定值偏低，应适当提高PV09012给定值，以防冷冻系统跑氨。

对于PVl0001A阀后对天放空所引起的跑氨，操作人员在10单元开车时打开对天放空，关闭PVl0001A后截止阀。一旦开车正常应关对天放空截止阀、开PVl000lA后截止阀，从而防止气氨的倒流。

当冷冻系统氨损失太多时，原因查清并处理后，可从LV09004反向往冷冻系统引氨，以维持冷冻系统的正常运行。