注塑成型缺陷原因全解2是嘛

注塑成型缺陷原因全解

注塑随着经济的快速发展成型缺陷加工工艺也相对简单之二十：翘曲

翘曲（W2、万能拉力实验机用油规格的选用介绍arpa膜材料(或薄膜)所触及的制造和利用领域10分广泛ge）

表观 制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象。典型表现为，制品平坦部分有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲。

物理原因

制品-因其特性-冻结的分子链在应力作用下发生内部移位。在脱模的时候，按不同的制品形状，应力往往会造成不同程度的变形。内应力使制品收缩不均，小颗粒移位，颗粒内冷却不平衡或颗粒内产生过量的压力。特别是用部分结晶材料制成的制品，如PE、PP、POM比非晶体材料如PS、ABS、PMMA和PC更容易产生缩壁，更易于翘曲。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表：

1、模内压力太高 降低保压，将保压切换提前

2、模温太低 增加模具温度

3、流体前锋，粘性太低 增加注射速度

4、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压

与设计有关的原因与改良措施见下表：

1、模温不稳定 提供冷却/加热均衡的模具

2、截面厚度不规则 按树脂特性重新设计制品形状尺寸