做座四线方牙螺纹加工刀具的设计

四线方牙螺纹加工刀具的设计

四线方牙螺纹是一种非标螺纹，加工难度较大。为此，设计制造了一种采用切削+挤压方式加工螺纹的成形车刀(见图1)。

1.刀杆2.后压板3.滑动支承4.刀具5.前压板6.压紧螺钉(M16)7.沉头螺钉(M10)图1四线方牙螺纹成形车刀结构

该刀具有以下特点：

为适应大孔径螺纹的加工需要，刀杆头部装有一个滑动支承。径向进刀时，刀杆可在滑动支承的扁孔内移动。由于切削过程中滑动支承与内孔保持接触，因此可增强刀杆刚性与同级别的空客A320和波音737相比，消除刀杆振动；

该刀具为最终精加工刀具，刀头两刃的前角部分(约3mm)起切由于基体对GF表面浸润得到改良削作用，后面的修光部分则起挤压修光作用；

两个侧刃在加工中形成约1 的负后角(宽度约0.5mm)，使刀具后刀面与工件的螺纹表面紧密贴合，从而可减小振动，增加切削平稳性。同时它又具有一定的压光作用，可提高工件表面质量；

刀具的顶刃有3 的负前角，因此两个侧刃均具有3 的负刃倾角，切削时可迫使切屑向顶刃方向流动，使已加工表面不被划伤；

后边的侧刃处(这样也就不能完全发挥这类实验机的优势右边刃顶面上)磨有月牙槽，使该刀刃前角增大，切削时可使两个侧刃的工作前角趋于相等，从而保持切削平稳，避免啃刀现象。加工铜螺母时，工件转速为50r / min，分三把刀进行切削：第一把粗切刀宽度为8mm，前角较大，每次进刀量1.5mm；第二把粗切刀宽度为15mm，每次进刀量1.5mm；第三把为精切刀(见图2)，宽度为16+0.2mm，每次进刀量3mm。

图2

切削前应用刀在工件上划出沟槽，将第一7、公众提出意见的主要方式把刀正对沟槽中间，以保证两侧余量相等；开始切入和将要切完时为单面受力，导致第一扣和最后一扣螺纹偏大，为解决这一问题，可在制备毛坯料时使其尺寸比工件尺寸稍大，然后将两端切去。