铣床关键技术的设计《资讯》

发布时间：2020-08-17 13:17:39 阅读：次来源：板式床厂家

2016-07-08 19:53:20来源：贤集网

机床零部件设计

根据机床的总体结构方案，考虑到产品的系列化，主要部件采用模块化设计。机床主轴单元、进给系统等零部件和机床整机结构利用虚拟技术，通过有限元建模、仿真等方法进行有效设计。

主传动系统设计

主传动系统是铣床传动系统的核心环节。现阶段市面上有地方特色的铣床，主轴转速低，大部分主传动通过齿轮变速，使主轴得到12级45～1300r/min范围内不同转速，调速范围窄。因主轴是固定不变的，只有通过操控工作台的移动来加工物件，因主轴的轴向不能实现轴向进给，所以铣床的加工范围小，加工调整不方便，效率低。

XL5030立式升降台铣床主传动系统，经优化设计采用3kW主电动机4通过弹性联轴器3与传动Ⅰ轴相连，通过定比传动(1:2)结构及一个三联滑移齿轮20和两个两联滑移齿轮10、19组成的3×2×2传动结构，使主轴获得35～1500r/min范围内的12级转速，其调速范围宽，既适合低速重载粗加工又能实现高速精加工。

对整个铣床的主传动系统来说，采用主电动机4与传动Ⅰ轴特制弹性联轴器联接的设计，降低了两者同轴度要求，也减少了装配难度，同时也减轻了铣床在启动和停止时所引起的冲击和振动现象。主轴16由于通过花键和花键套15连接，这种结构设计可使主轴在花键套内上下移动，从而实现主轴轴向移动，并且主轴铣头可以回转±45°，更是扩大了机床的加工范围。

主传动箱内的润滑设计

更多铣床主传动箱内的润滑是通过甩油盘来实行飞溅润滑，有时齿轮、轴承润滑不充分，造成齿轮磨损快，轴承也易烧坏。XL5030立式升降台铣床的主传动系统则将摆线泵6安装在传动Ⅰ轴5的一端，借助传动Ⅰ轴5的动力将传动箱内油池的润滑油经油路送至齿轮、轴承各润滑点，确保了各齿轮、轴承润滑充分，延长了系统的使用寿命。

带有集中传动装置的进给传动系统设计

XL5030立式升降台铣床的进给传动系统由一台10kW伺服电动机提供动力源，通过一组同步带、同步带轮及一对圆柱齿轮实现1:3降速增扭。图3为带有集中传动装置的XL5030进给传动结构示意图，采用由机架、纵向传动机构、横向传动机构、与机架上下移动连接的升降机构组成的工作台集中传动机构，工作台纵向、横向、升降转化靠一个单滑移齿轮与纵向、横向、升降轴上的齿轮啮合状态来实现。

单滑移齿轮通过一个手柄集中操纵，实现上述3个方向手动、机动进给位置状态。同时将工作台纵向、横向及升降快速按钮专门提取出来放在按钮站上，更方便操作。对整个XL5030立式升降台铣床来说，进给传动系统使用一台伺服电动机作为动力源为纵向、横向、升降提供动力，实现了3个进给方向无级调速，从而简化了铣床工作台集中传动机构的结构，成本也会大大降低。