【消息】机器红利大释放永康智造从源头打好根基

转型升级是时下众多永康企业努力的方向，机器换人、高新装备等是永康企业转型升级的重要一环，也是坚实的基础。这两年，随着一系列装备技改项目的实施，永康传统五金制造产业的装备技术水平得到明显提高，企业用工数量和生产成本不断下降，产品质量和附加值大幅提升。

这样的好势头还在继续，今年上半年，金华检验检疫局永康办事处受理进口机电产品报检42批，货值519.5万美元，同比分别增长44.8%和304.4%，增长势头强劲。

进口成套设备 同比增长4874.2%

“安装调试完成，这是我们计算的进口时间。”金华检验检疫局永康办事处工作人员陈先生说，今年上半年永康进口机电设备有明显增长，“这些设备主要是科技含量高、精度高、节能环保型产品，可为企业提高生产效率、减少人工成本、增加产能、占领国际高端市场提供助力。”

记者了解到，今年上半年进口机电产品呈现高附加值的增长态势，上半年进口金额排名前三的分别是：进口成套设备396.44万美元，同比增长4874.2%；进口机床75.45万美元，同比增长58.6%；进口金属制品36.80万美元，同比增长44.0%。其中，成套设备的进口集中于发达国家和地区，今年1~6月，自发达国家和地区进口批次占总批次的92.9%。

“引进这些先进设备，有助于提升产业整体的档次水平，为企业转型升级打好根基。”陈先生告诉记者，贸易方式以一般贸易为主，进料加工为辅，其中以一般贸易形式进口机电产品481.33万美元，占总进口额的92.7%，而以进料加工形式进口机电产品37.55万美元，占比仅为7.23%，这说明经过多年发展，永康制造已经从以往的进料贴牌加工转变为进口高端机械设备以提升产品质量和附加值的“永康智造”。

道明反光 高端设备造“利器”

在今年上半年进口的成套设备中，浙江道明光电科技有限公司进口的塑料压延设备格外抢眼。

“我们公司是国内第一家可以生产这种高性能反光膜的企业，这得益于此次与我国台湾地区一家公司联合开发的设备。”浙江道明光电科技有限公司技术部总工程师王宏告诉记者，公司从2014年开始与这家台湾公司接触，商讨合作开发适合道明高性能反光膜制造的机器，到2016年上半年最终安装调试验收成功。

王宏介绍，此款高性能反光膜与传统反光膜相比，其技术含量更高，对设备的精度要求也更高，此次合作研发的设备在原有设备使用的基础上，对工艺、材料等都进行了改进。

当前，随着“中国制造2025”“互联网＋中国制造”等概念不断深化，各级政府出台扶持先进制造装备进口的相关配套政策不断出台，浙江省“机器换人”步伐不断加快，企业引进发展所需的数字化、智能化先进技术装备的热情高涨。

而加快“机器换人”，通过智能化、机械化和自动化设备投入改造提升传统产业，用机器取代人工，将“人口红利”转化为“机器红利”已是大势所趋。因此，永康市发挥财政引导资金“四两拨千斤”的作用，从政府层面推进“机器换人”，明确对技改项目进行奖励，在奖励政策的引导下，企业“机器换人”积极性日渐高涨，技改投入不断加大。

近年来，永康众多制造业企业普遍遇到了招工难、用工难，劳动力成本、原材料价格普遍上涨等问题，同时还要面对环保、能源对企业的制约，以及社会对企业的要求不断提高。因此，企业只有做好转型升级，大力投入技改，推进“机器换人”，提升质量，提升效益，才能化解企业的一系列成本压力。随着“机器换人”工程一系列技改项目的实施，永康传统产业的装备技术水平得到提高，企业用工数量和生产成本不断下降，产品质量和附加值得到大幅提升。如春天集团引进全自动T形封边机、UV涂漆生产线、多次涂装加工生产线，节省人工60%，有效破解木门行业工艺难、用工多的难题。旺达集团减少员工50%，但产量增加25%，节能节电30%，且产品质量合格率由85%提高到99.5%。利用“机器红利”接替“人口红利”的变革，正成为撬动“永康智造”的支点。

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