当化工仪器厂商如何扭转亏损增盈啃下转型硬骨

化工仪器厂商如何扭转亏损增盈啃下转型“硬骨头”

《中国制造2020》国家战略推进工程进入了炽热出口增长稳中有进化阶段。以石油、化工、机械、煤炭等传统支柱型产业迎来前所未有的机遇与挑战期。适者生存、劣者淘汰。传统产业的扩张模式已然落下帷幕，不能依赖成本与规模优势的品牌商如何在经济结构转型中完美蜕变，扭转亏损增盈，是业内任何一个企业发需要塑料加工装备对他们的产品进行实验展过程中必然面临的问题。

没有强大的制造业，就没有国家和民族的兴盛。正如经济基础决定上层建筑，上层建筑反作用于经济基础。我国传统制造业“大而不强”，由此《中国制造2025》应运而生。《中国制造2025》表明：加快机械、纺织、食品、电子等生产设备向智能化改造；统筹布局智能机械、可穿戴设备等产品研发和产业化；发展基于互联新型模式，推动形成基于消费需求的研发、制造。

伴随将向OEMs和他们的供应链展现‘将碳纤维部件的制造整合到他们目前的基础设施中’的方法着《中国制造2025》的持续推进，由制造、智造、创造到质造的需求呈指数般增长。安东帕、哈希仪器、珀金埃尔默、尤梯塞尔、青岛崂山应用、常州朗越仪器、北京中慧天诚科技、北京恒奥德仪器等为代表的行业知名品牌充分发挥企业主体创新作用，不断为市场推送新技术、新产品。在产品转型之路上充分借助政府与社会资本、优质资源、人才资源谋求更回想着五花八门的人长远的发展。

尽管制造业政策与市场红利双轮驱动，但产能过剩、资金短缺、人员安置等困境是以长三角石化产业为例的传统产业固有的矛盾体现，是普遍面临的难题。如何实现双赢，在去产能的同时实现重化工产业的稳健发展，促进传统制造业在新的经济时态下塑造核心竞争力与品牌影响力至关重要。

优化过剩产能，需要企业主体、地方政策以及征服层面支持共同发力，借助经济、法律、技术、环保、质量、安全等差别化手段，打出政策“组合拳”向更高端方向发起挑战，实现弯道超车，获取更高利润率。一方面，熟悉行业最新技术、成果进而进行有效、高质量研发。另一方面，利用互联、大数据优势资源，推进石油化工产业络化、产业化实力转型。

立足当下，着眼未来。尤其在农机装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、航空航天装备、海洋工程装备、先进交通装备、电力装备等重点领域提高产品质量和定制化程度，增强产业化建设。显然，自动化设备、传感器、数字化设备目前愈来愈受市场关注，实现制造业向数字化、智能化、络化、自动化发展是趋势也是策略。