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合成橡胶未来发展方向

业内专家指出，针对我国合成橡胶工业存在的问题，并结合我国下游加工企业的现状，今后几年我国合成橡胶工业的发展主要遵循以下原则： 开好现有装置，提高产品竞争力。从国内拉力生产能玛瑙力和需求看，顺丁橡胶产能已经过剩，丁苯橡胶也将面临供过于需的局面。因此，当前的主要工作不是增加能力而是开好现有装置。应从三方面着手：一是降低成本。通过加强管理，采用新技术降低能耗物耗进1步扩大了AquaPro 37 泡棉系列的厚度范围；二是增加品种牌号。目前充油丁苯橡胶、充油顺丁橡胶市场有需求，但企业却不能生产，丁基橡胶投产后只有普通牌号，而市场急需的卤化丁基橡胶又不能生产；三是稳定产品质量，对不适应市场要求的现行国家标准进行修改。 减速电机加强应用研究，完善售后服务。目前我国从事橡胶下游产品应用研究开发的技术服务力量薄弱。这使得企业无法了解用户对新产品牌号的需求，造成新产品开发远必须求增配相适应的夹具；还有1些超硬度的资料远滞后于市场的需求，市场开拓和新产品推广应用滞后。 提高合成橡胶的使用比例。提高合成橡胶使用比例可以增加合成橡胶的需求。同时可以降低下游加工企业的成本。 我国合成橡胶使用率为５０％，低于国际６１％的平均水平，其中我国轮胎用合成橡胶的比例不到４０％，而美国为６２％－６４％，日本为４６％－４８％。造成这种局面的主要原因是目前我国及周边国家有较丰富的天然胶资源，另外合成橡胶的推广应用力度也很不够。我国每年要进口４０多万吨天然胶，一方面花费大量外汇，另一方面因天然螺钉胶价格高于丁苯橡胶和顺丁橡胶，也增加了下游企业的成本。因此应提高合成橡胶的使用比例。 随着试验力越大越好吗？天然橡胶资源比例的相对下降以及生胶消耗量的不断增加，从资源平衡的角度看也必须提高合成橡胶的使用比例。 提高合成橡胶的使用比例，要从技术、资源、成本等多方面进行综合考虑，必须依靠下游研究机构和企业。第一步是提高研究开发的水平，第二步是通过多方面合作进行技术攻关，最终使合成橡胶使用比例提高到一个新水平。