解决胶印包装实地版难题的新途径
解决胶印包装实地版难题的新途径
当前.包装产品的外观时尚设计较多地采用大色块 大实地.用来突出产品的亮点.以达到刺激人感观视觉的效果.这样就给我们胶印包装纸的操作造成了很大的麻烦。其一.大实地版拉伸空间两支柱距离(mm): 450产品由于原样要求墨色浓厚.要达到原样的要求必须采用两块版下墨,才能印得厚实 平服.由于墨量大.水量也相应增加.致使油墨乳化程度提高,产品干燥时间延长.加工周期同时延顺.工作效率大大降低.对于要求交单时间快捷的短版活经常延误。
其二.由于墨量较大,尽管在前期设定了防范措施,但稍有不慎仍然会出现粘脏现象.只得加大”喷粉”量,这样又给印后加工造成了一定的困难。虽然在覆膜、上光前采取了除粉措施.但嵌入在油墨中的粉末是很难清除的.覆膜、上光后的产品因残留在油墨中.而出现虚点、麻点.使产品的外观受到影响。
为了解决上述难题.经同行推荐.我们选择了由中科大丛珊公司生产的”墨宝”防粘脏专用产品进行试用。根据该产品说明书的要求.在实地色墨中加入油墨量7%的”墨宝”.油墨用上海牡丹快干黑墨.用两块版同时下墨.版面对开80%实地.纸张用300g灰版卡纸,并适量调整.减少下水量.开机速度1 0000张/小时.完全关闭喷粉。初次试印了1 500张(堆纸),经抽样检查.油墨干燥速度加快.产品背面最少有1篇文章提示无粘脏.在印刷过程中油墨转递性能正常.机器在运行或停机时均未出现墨斗 胶辊结皮 结膜现象。印完半小时后即进行红 黄色套印.套印结束后.半小时上机覆膜.原来因大量喷粉造成的覆膜出现的麻龙头纸企2018年度事迹差能人意点 虚点也完全消失了。经检验产品基本符合样张要求。初试成功后对后面6000印如法炮制.整个操作过程未见差错。
对此.笔者体会到.对待操作中出现的难点.不能墨守成规.要大胆创新.寻找到新的解决途径.特别是对市场上出现的新材料.要在实际工作中不断总结经验.才能变被动为主动.提高自己的操作水平.解决在生产实际中不断出现的新问题。
转载自:今日印刷
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